“质量月”期间，中国船舶集团有限公司组织开展了“我身边的中船质量故事”主题征集活动。活动启动以来，全体员工积极响应、踊跃投稿。每一篇质朴写实的文稿，都源自一线的真实实践；每一个感人至深的故事，都是“中船质量，我的责任”最生动的诠释。这些平凡岗位上的坚守，没有华丽的辞藻、没有空洞的口号，记录着中船人对品质的极致追求，彰显着全员严把质量关口、深耕质量根基的责任与初心。
　　本期“质量月”专题报道，带你走近身边的个人质量榜样，聆听平凡岗位上的匠心回响。

　　 01 七〇五所：千师傅的“两把刷子”
　　造型制芯班在轻合金事业部车间里是最要细心的活儿，筒体类铝合金铸件，砂芯、砂型表面不均、冷铁安装不到位、清理不干净造成掉砂等，有一点毛病，浇出来的铸件就可能报废。
　　关于我身边质量故事的主角就是造型制芯班的集团公司特级技师千斌。千师傅在这个班干了二十多年，那天他蹲在地上刷一个筒体砂型，刷着刷着停了手。砂型内壁，涂料厚的地方能看见明显的堆积纹路，薄的地方砂粒都露着。厚了浇注时涂料容易起皮，卷进铝液里就是夹渣；薄了挡不住砂粒，铸件表面就得粘砂。可这些年，大伙儿都是凭经验和手感刷，质量好坏参差不齐。
　　千师傅没多说，找来一台电子秤、一个量杯，带着班组做试验。同样大小的砂型，刷两遍，每一遍都称涂料用量，量刷涂面积，掐表算晾干时间。试了一个星期，得出一组数：第一遍涂料与酒精的配比，第二遍涂料与酒精的配比，两遍之间晾多久。随后生成操作规程，保证第一遍涂刷覆盖砂砾，第二遍减少堆积纹路，每遍的刷涂次数和手法都规定清楚。
　　刷涂料的事算是有了谱，可冷铁的事一直让千师傅头疼。
　　筒体壁厚差得大，厚的地方得放冷铁，让铝水凝固得快些，不然里面容易缩松。每种产品的冷铁都有好几套，种类多，有的形状相近，也许就R角与C角的微小差别，全堆在冷铁箱里。用的时候翻半天，一一摆在当天要制芯的地方，用完、清理完往柜子里一扔，下次再用又得重新找。
　　有一回浇出来的筒体法兰处扫描尺寸不合格。千师傅倒查了一下午，发现是操作者拿错了冷铁。该边角为C10角，拿了边角为R10的。尺寸就差一点，但产品直接报废，前面熔炼、浇注、清理全白干。
　　第二天班前会，千师傅把责任揽在自己身上。从那天起，他带着班组干了三件事。
　　第一件，给每套冷铁编号。在冷铁非工作面上做编号，1号、2号、3号，按产品规格排下去。冷铁箱腾出来，一格放一套冷铁，格子上贴卡片，写着编号、规格、用在哪。找冷铁不用翻，看一眼卡片就知道。
　　第二件，做冷铁工装。千师傅设计了一种专用托盘，每个托盘上按冷铁形状挖槽坑，冷铁放进去严丝合缝，也能看出变形严重的冷铁。以前冷铁打磨完往冷铁箱一搁，现在放工装里，随取随用，一目了然。
　　第三件，制作取冷铁工装。冷铁没把手，安装好的冷铁出了问题，得徒手取，手指头难免碰到3D打印砂芯，容易造成砂芯薄处掉落，重新粘黏费事费力。千师傅用一块带圆环的磁铁解决了问题，往冷铁表面一粘一提，冷铁轻松取下。
　　三个月后质量统计出来，筒体表面缺陷少了四成多。后来这套做法被写进了事业部工艺标准，“刷涂料两遍法”纳入产品工艺过程，“冷铁定置管理”逐步推广到其他产品。千师傅没觉得这是什么了不起的事，每天还是蹲在地上刷涂料，一笔一笔，按规矩来。他说做铸件跟做人一样，不仅外表要好看，里面合格也是真功夫。

　　 02 广船国际：试纸上的良心
　　安伟雄是管业公司的表面处理质检员，随身总带着一盒pH试纸和一瓶纯水——那是他的“吃饭家伙”。今年任务翻了一倍，但不管多忙，每根管子清洗后，他都要用试纸擦拭管壁，对着色卡一笔一笔地比，颜色不达标，绝不签字。
　　那天，一批不锈钢管流转到表面处理工序，离交货只剩两天。清洗班连续干了十个小时，三百多根管子全部过了碱洗和酸洗。兼职QC老吴把雄哥喊来检验。雄哥抽出一张试纸，蘸上纯水，在管壁内擦了一圈——试纸上浮起一层浅浅的橙色。偏酸。酸洗残留没冲干净。
　　“这批管子，全部返冲。”
　　一句话，像盆冷水浇在车间里。老吴急了：“三百多根！后头还排着多少活您知道吗？都冲了四五遍了，就还有残留？您那试纸是不是过期了！”质疑声在车间里回荡。
　　雄哥没接话。他取出一张新试纸，当着老吴的面又擦了一遍——淡橙色，一模一样。“试纸没过期，过期的是耐心。”他掏出手机翻出一张旧照片，那是早年因清洗不净从船上拆下返工的管子，“损失多少你们没数吗？这是特种船，容不得半点马虎。”
　　说完，他卷起袖子，自己握住高压水枪冲起了管壁，水花溅了一身也浑然不觉。“化学清洗就是给管子‘洗澡’，身子没冲干净就穿衣裳，早晚起疹子。任务加一倍，‘洗澡’的时间不能少一半。”
　　夜色深沉，三百多根管子全部返冲完毕。试纸再擦，全部呈中性。雄哥签了字，又把一盒新试纸递给老吴：“以后用这个。记住——试纸变色的那一下，就是良心在提醒你。”

　　 03 七二五所：10微米的坚持
　　“嗡——”喷漆房的风机声震耳欲聋，我戴着防毒面具，眼睛紧盯着钢板上的那层薄薄的漆雾……
　　我是老史，已经干了十五年喷漆工。今天的试验样板顾客要求漆膜厚度误差不能超过±10微米。喷枪在空中划过，手腕匀速移动，漆雾均匀落下。每喷完一道，我都要用测厚仪仔细测量。第一遍底漆，120微米，合格。第二遍连接漆，叠加到180微米，合格。就在喷最后一遍面漆时，用测厚仪测试时，局部厚度达到了160微米，超出了标准。搭档凑过来说：“就薄了那么一点点，肉眼根本看不出来，就这样吧，赶紧喷下一批，一堆样板呢。”我摇摇头，放下喷枪。10微米的偏差，短期内或许看不出问题，但这批样板是要做长周期耐性试样的，时间一长，漆面可能开裂、剥落，无法确认是涂料自身问题还是喷涂厚度不满足要求造成的。这不仅是对顾客不负责任，也是对自己的手艺不负责任。我重新调配油漆，测试涂料粘度，根据粘度选择喷枪口径、设置气压、喷枪与样板距离，更换新样板，一遍遍重新喷涂。夏季的喷漆房像蒸笼一样又湿又热，工作服早已湿透，汗水顺着额头流进眼睛，又涩又疼，但我不敢有丝毫的分心。
　　一小时后，最后一道面漆完成，测厚仪显示195微米，误差控制在10微米以内。漆面在灯光下如镜面般平整，连一丝橘皮纹都没有。后来顾客看到我们制备的样板，满意地点头：“这样板制备得可真漂亮！”我笑了笑，没说话。只有我知道，这漂亮背后是对那10微米的死磕。喷漆不仅是技术，更是良心——每一层漆膜，都是我对“质量”两个字的回答。

　　 04 中船环境：一丝标高不马虎 小小沟渠见匠心
　　在污水处理厂项目施工中，很多人都把注意力放在大型池体、设备安装上，容易忽略不起眼的厂区排水沟。可在项目部管理人员杨成林眼里，工程无大小，每一寸标高、每一处坡度，都关系着项目的最终品质。
　　一次日常现场巡查中，雨后场地积水迟迟不干。杨成林顺着水流一路排查，发现新建排水沟雨水淤积、无法正常外排。看似不起眼的积水，背后却是严重的施工质量问题。
　　他立即拿出仪器现场复测，最终确认：班组施工时沟底标高控制错误，坡度偏差超标，局部形成平坡、滞水点，导致排水沟彻底失去排水功能。
　　发现问题后，有人劝说：排水沟属于附属小工程，积水不多、肉眼不明显，简单修补一下就行，没必要大动干戈返工。
　　但杨成林坚决不同意。他说道：“污水处理厂最怕积水积泥，现在看着没事，后期会淤积堵塞、滋生蚊虫、影响厂区运维，质量隐患藏在细节里，小问题不整改就是大风险。”
　　为彻底根除缺陷，他当场下达整改要求，坚决对不合格沟底垫层、基础全部凿除和拆除，不留一处旧的不合格结构。
　　返工过程中，他全程盯控、亲自把关，督促班组从零开始重新测量、精准放线、重新控制标高和流水坡度，从源头杜绝偏差。浇筑、找平、收面每一道工序，他都逐一检查，严格把控顺坡、平整度，确保沟底顺滑、排水顺畅。
　　整改完成后，经过多次通水试水，沟渠排水迅速、无积水、无滞留，彻底解决了排水不畅问题。
　　一件小事，尽显匠心。杨成林用一次较真的返工，守住了工程最朴实的质量底线：质量不分大小，细节决定精品，一丝偏差不放过，一处隐患不遗留。

　　 05 七一六所：小小防错标，守住大质量
　　我是装备制造部部件装配车间的一名电装岗位操作工，日常主要负责机箱焊线、光纤安装布线、元器件组装等精细作业。在岗多年，我深深明白，电装工作没有小事，每一处焊线，每一根光纤安装都关系着产品的精度与可靠性。一次小小的装配失误，让我对“质量是生产底线”这句话，有了最真切、最深刻的体会。
　　记得一次批量装配作业中，我按照常规流程进行机箱的光纤安装。当时正值假期前夕，生产任务紧凑，工序重复度高，长时间站立作业后，心生疲倦。我凭着固有经验快速操作，没有仔细核对光模块的小窗口方向，不慎将一批光模块方向装反，直到互检环节，才查出了这次质量隐患。所幸问题发现及时，未流入下道工序，未造成交付事故，但这件事给我敲响了警钟，也让我满心愧疚与反思。
　　事后复盘我发现，这次失误并非操作技能不足，而是典型的“经验性疏忽”。光纤插头正反两方向都能装入插座，两面外观相似度高，仅有一个小“窗口”且颜色跟光纤线相似，视觉区分不明显，仅凭人工肉眼辨别，极易在高强度、重复性作业中出现差错。人工记忆总有盲区，肉眼识别总有局限，单纯依靠个人细心把控质量本身就是最大的质量漏洞。质量管控不能只靠自觉，更要靠方法、靠标准、靠防错。
　　为彻底杜绝同类问题复发，杜绝光纤装反、装错等质量隐患。我结合岗位实操经验，主动梳理作业痛点并牵头制定针对性防错整改方案。针对光纤安装无醒目标识区分问题，我设计制作了“专属定向防错标识”，在光纤端头、对应装配位置上标注方向性标识，用颜色圆点标注明确区分正反装配方向。同时，我配合车间完善岗位作业标准，在电装工序新增“装配前对标、装配中核对、装配后复检”的三步核对流程，将防错标识核对纳入互检步骤，固化为岗位操作习惯。简单直观的防错标识，有效规避了肉眼识别偏差和经验操作疏漏，让模糊的操作标准变得清晰可见，从源头上封堵了质量漏洞。
　　整改落地至今，部件电装岗位再也没有出现过光纤装反的质量问题，产品一次合格率稳步提升。小小的一个防错标识，看似微不足道却守住了产品质量的第一道防线。我也深刻领悟到，质量从不是空洞的口号，而是藏在每一次核对、每一处整改、每一个细节里的坚守。
　　身为电装人，我们是产品质量的直接缔造者，也是质量防线的第一守护者。未来的工作中我会始终秉持精益求精的匠心精神，紧盯岗位细微隐患，主动找问题、补漏洞、提改进，用细节把控质量，用坚守筑牢底线，以点滴行动守护车间产品口碑，书写一线操作工的质量担当！

　　匠心藏于岗位，质量见于细节。集团公司每一份过硬产品的背后，都藏着平凡岗位的匠心坚守，每一次品质升级的背后，都有着一线员工的责任担当！


| 责   编：高红梅
| 一   审：邝展婷
| 二   审：项　丽
| 三   审：甘丰录
| 来   源：集团公司质量安全环保部